采用LMS多體動力學和耐久性技術設計礦用運輸卡車
2013-06-24 by:廣州有限元分析、培訓中心-1CAE.COM 來源:仿真在線
作者:LMS |
利勃海爾公司采用LMS公司多體動力學和耐久性技術,設計世界上最大的柴油機電型礦用運輸卡車。這個龐然大物能夠在承受惡劣的礦山挖掘環(huán)境的同時,提供最大的載荷能力。傳統(tǒng)的搬運方式與新型利勃海爾大型礦山運輸卡車相比黯然失色,并且,其運輸能力也相差甚遠。 世界一流的礦山運輸卡車平均負載能力達數(shù)百噸,而傳統(tǒng)的建筑運輸機械僅僅能夠承載50噸的重量或更少。世界上最大的露天開采礦,最深處超過600米,這些運輸卡車運載超大量的鐵礦、銅礦或者金礦、煤炭及其它稀有金屬,在平坦或盤旋的粗糙路面上,以每小時64公里的速度行駛。 ![]() 近幾年,市場對于一流的柴油機電型礦用卡車的需求不斷上升,訂單量已經達到數(shù)十年以來的最高點。利勃海爾礦山設備有限公司——礦山機械行業(yè)的全球領軍者,在過去的五年內每年的銷售額增長達10%到15%。為了保持良好的增長速度,利勃海爾公司最近在維吉尼亞開設了新的工廠。 超大型礦山運輸卡車 ![]() 在設計如此巨大的機車時,主要問題之一就是車輛的總重量不能超過其輪胎的承載能力。并且減輕卡車結構的重量可以有效地提高其對貨物的承載能力。T282B的質量比其他同類礦山運輸車輕12%。這是一項非常有競爭力的優(yōu)勢,因為輕質卡車在空載返回的時能更省油,并且極大地延長了輪胎的壽命。它是能有效節(jié)省費用的主要部件,因為每個這種尺寸的輪胎價值好幾萬美元。 利勃海爾通過平行控制臂運動學特性,以及差速傳動輪控制系統(tǒng)來降低輪胎磨損。其中差速傳動輪控制系統(tǒng)能夠在卡車轉彎時,自動調整電動機的扭矩和速度 世界上使用最多的卡車 工程面臨的挑戰(zhàn)之一是將先進的功能,例如差速輪控制系統(tǒng),集成在輕質量的卡車中,增強其承受惡劣的礦山運輸工作環(huán)境的能力??梢韵胂?這不太容易實現(xiàn)。 例如,印度尼西亞的PT Kaltim Prima煤礦位于赤道附近,處于偏遠雨林的泥濘地帶,這里通過使用三十輛T282B卡車來完成運輸工作。同樣,在內華達州的金礦,智利的銅礦,澳大利亞的煤礦以及南美洲的鐵礦現(xiàn)場都能見到利勃海爾卡車的身影。 “礦山運輸卡車是世界上使用最多的車輛,”Pokras博士說?!霸诤芏嗟V山,工作人員駕駛卡車快速駛過冰箱大小的巨礫,跨過浴缸尺寸的坑,運輸盡可能多的礦石?!? 在加拿大南部,利勃海爾卡車還行駛在粘土層和積水路面運輸油砂——這是一種被形容為“像在墊子上行駛”的地形。油砂是石油的稠狀物質,能夠經過提煉生成其它可用產品,此外,油砂隨著原油價格的上升成為越來越搶手的商品,據(jù)估計油砂的儲量相當于全世界石油儲量的三分之二。在加拿大的阿薩巴斯卡油砂礦山至少有1.7萬億桶石油,那里對利勃海爾卡車的需求不斷增長。 多體動力學的重要作用 ![]() 為了盡早、盡快地優(yōu)化設計,分析和仿真團隊在概念設計階段的早期創(chuàng)建多體仿真模型,并隨著有效數(shù)據(jù)越來越多,從而進一步修改模型。主要卡車部件和裝配的初始幾何模型由基本的實體模型進行估算,并組合成剛體模型成為整車的多體仿真模型。然后,從多體仿真模型計算獲得的載荷數(shù)據(jù)可以給結構分析部門,進行有限元分析,計算框架和其他結構部件的強度;各個部門可以重復使用相同的載荷數(shù)據(jù),設計車輛液壓、懸架、傳動系和其它系統(tǒng)。 設計統(tǒng)一的整車模型的中心理念 ![]() “LMS多體動力學仿真與有限元程序無縫集成,這使得模型更新的過程完全自動化。”Pokras博士指出。“LMS軟件能夠快速添加細節(jié),與每次從草圖開始創(chuàng)建模型相比,這更有利于我們快速創(chuàng)建多體模型,并減少誤差。LMS多體仿真解決方案中提供的有限元模型和柔體模型導入功能,是對整車模型進行精確仿真的關鍵?!? 整車的主要結構零部件,例如車架和翻斗主體,都創(chuàng)建為柔體模型,可以仿真整車在工況下的變形和扭曲現(xiàn)象。模型中包含了70多種連接,包括橡膠墊架、圓柱和球狀軸承、螺栓接合等等。 工程師還可以使用很多其他多體單元對車輛模型進行詳細的仿真。懸架的減震器由拉壓彈簧阻尼單元仿真。以表達式描述的力單元用來表示制動器和電子發(fā)動機的扭矩,轉向機構和舉升機構的驅動力,以及懸架中的彈性力。接觸單元可以仿真用于限制導向輪轉動的旋轉制動,和翻斗主體襯墊。電機、液壓泵、油液空氣減振支柱、輪胎和其他機械電子元件的力學特性可以通過曲線單元函數(shù)表示。 了解實際工況 ![]() 在多次仿真迭代之后,將最終設計的多體載荷數(shù)據(jù)導入到LMS耐久性模塊中,以判定關鍵結構部件和裝配的疲勞壽命,例如框架和軸箱。LMS多體動力學和耐久性兩個模塊的緊密集成,有利于快速精確地研究疲勞壽命,為工程師提供更多有價值的反饋信息從而設計出質量輕,且能夠承受預期工況載荷的零部件,從而避免設計不足或者過設計。開發(fā)周期的最后一步是物理樣機試驗,在產品投產之前,對設計出的產品性能進行驗證。 領軍礦業(yè)機械市場 “仿真能讓工程師更好地洞察零部件、裝配以及整車的性能和特性,這是實物樣機難以實現(xiàn)的,”利勃海爾公司研發(fā)部總經理Janmes Whitfield解釋說。他認為,仿真在利勃海爾開發(fā)中,已經從一種設計后期的驗證工具,逐漸轉變?yōu)殚_發(fā)早期的設計工具,現(xiàn)在已成為日常工程開發(fā)流程中必不可少的工具。 “很難想象在不采用仿真技術的情況下開發(fā)礦山卡車,同樣其它公司也一直在采用此項技術。然而,設計出一種能夠引領市場,性能卓越的輕質量卡車,需要采用像LMS耐久性和多體動力學這樣的高級軟件及工具。只有這樣,才能更好地維持我們在市場中的領先地位?!?end) |
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